1、节能降耗、挖潜技术改造是提高企业经济效益的最有效途径。目前，一些石油化工装置由于技术水平差导致物耗、能耗高，造成生产成本大，降低了产品在市场中的竞争能力。因此，对这些装置进行系统优化改造，提高技术水平是非常重要的。

      2、常减压装置是炼油行业中的能耗大户，装置能耗的高低关键取决于常减压换热网络能量回收利用的水平。项目负责人经过二十多年的系统研究，形成了换热网络优化节能的专有技术，从换热网络的合成、分析、模拟、换热器的优化设计到换热网络的灵敏度分析及优化控制都有研究成果，并开发了相应的软件，应用这些研究成果和软件，对常减压换热网络能量回收利用进行了系统的研究，形成了独具特色的专有技术。

     4、在换热网络优化分析研究中，建立了换热网络优化分析的非线性规划（NLP）数学模型，对复合形BOX方法进行改进并与线性规划方法LP有效组合，建立了RBOX-LP方法，成功有效地解决了换热网络分析中的NLP问题。

     5、在换热器优化设计研究中，建立了标准系列换热器优化设计的数学模型和优化设计方法，采用“人工智能”方法调整换热器的结构参数，优化设计出在给定压降条件下满足换热要求的最小换热面积的换热器，使设备投资最小。

     6、在换热网络流程优化模拟研究中，建立了换热网络流程优化模拟的NLP数学模型，改进了复合形BOX的优化方法，建立了RBOX-PS 方法，成功有效地解决了换热网络优化模拟中的NLP问题，通过优化模拟所获得的最佳操作参数可使换热网络获得更大的热回收量，为换热网络在线优化控制提供了理论、模型和求解方法。

      7、在换热网络的灵敏度分析研究中， 建立了计算任意结构换热网络灵敏度系数及灵敏度的通用数学模型和计算方法，编制了计算机程序，该程序可根据输入的换热网络结构信息自动生成灵敏度求解的数学模型。根据换热网络的灵敏度系数，可对换热网络的操作性能进行分析，对换热网络提出最佳改进及控制方案。

      8、在换热网络的弹性分析研究中，提出了一个换热网络弹性分析的有效方法，该方法以换热网络过程模拟为基础并把灵敏度系数用于过程模拟的调节和加速收敛的过程中，克服了文献中介绍的复杂的非线性规划求解问题，使求解过程简化并对凸、凹性问题均能适用。

      9、在换热网络的优化改进和控制研究中，通过对换热网络的定性分析，提出了换热网络优化改进的规则，根据规则，结合换热网络的灵敏度分析，建立了换热网络优化改进及控制的数学模型和求解方法，给出了换热网络优化改进的步骤，通过实例计算及应用，证明所提方法正确、可靠、有效，可以解决实际工程问题，可以推广应用到其它化工过程。 

      10、在多变量控制回路的识别研究中，提出一个简单、适用、有效的多变量控制环路识别的方法，克服了RGA方法的缺点；定义了关系矩阵，引入了控制环路表和控制环路级的概念，提出了根据控制环路表对控制环路相互影响进行分析的方法，并介绍了控制时序问题；建立了新的多变量控制环路识别的方法，并编制了计算机通用程序，该方法可推广应用于其它控制系统。

      应用上述成果对国内30套常减压换热流程进行了优化节能研究，提出了节能新工艺，每年可节能526.84Mkj，折合10.083万吨标油/年，按照目前燃料油3000元/吨计算，每年节能效益可达3.0249亿元。

      本技术用于吉化炼油第一常减压换热网络的优化节能改造中，使初底油换后温度由原来的272℃提高到改进后的308.28℃，每年直接节省燃料油7868t；用于吉化炼油第二常减压换热网络优化节能改造中，使初底油换后温度由原来的302℃提高到322℃，每年直接节省燃料油5436吨；用于齐鲁石化胜利炼油第三常减压的换热网络的优化节能改造中，改造后换热网络的初底油换后温度由原来的268℃提高到303℃，每年直接节省燃料油13308吨。