1、本技术是一种双效精馏与热集成的苯分离节能新工艺。芳烃生产装置苯分离多数采用的是普通精馏工艺，整个精馏系统的能耗很高，本技术利用多效精馏和精馏塔热集成方法，建立了芳烃装置苯分离的双效精馏和苯塔与甲苯塔热集成节能新工艺。苯的分离由两个塔来完成，即一个高压苯塔和一个低压苯塔，高压苯塔塔顶汽作为低压苯塔塔釜一个再沸器的热源，把甲苯塔塔顶汽作为低压苯塔塔釜另一个再沸器的热源来回收甲苯塔塔顶汽的冷凝潜热，达到节能降耗的目的，使苯分离能耗下降70％多，节能效果显著。

     2、本技术获得国家发明专利一项，国家发明专利号 ZL 201110235201.6。

     3、本技术工艺流程如图1所示，来自芳烃生产装置白土塔的芳烃混合物由泵P0201打入高压苯塔T0201，T0201塔釜由再沸器E0201加热，T0201塔顶汽进入E0202作为低压塔T0202塔底第一再沸器的热源，在E0202冷凝后进入冷却器E0203冷却，然后进入回流罐V0201，由泵P0203打回流，产品苯在T0201顶部第4块板采出，经冷却器E0204冷却后进入苯产品罐V0202。另一股来自白土塔的芳烃原料经泵P0202送入低压塔T0202，T0202塔顶汽进入冷凝冷却器E0206，冷凝冷却后进入T0202塔回流罐V0203，由泵P0204打回流，由T0202塔顶第4块板引出苯的产品，经E0204冷却后进入第二苯产品罐V0204。T0202塔设有3个再沸器，第一再沸器E0202用高压苯塔T0201塔顶汽作热源，第二再沸器E0204用甲苯塔T0203塔顶汽作热源，第三再沸器E0205用低压蒸汽作热源，T0202塔塔底所需热量通过调节第三再沸器E0205的加热蒸汽量来实现。T0201和T0202塔塔釜液由泵P0205送入甲苯塔T0203，在T0203，塔釜由再沸器E0207加热，塔顶汽引入T0202塔第二再沸器E0204作热源，在E0204冷凝后进入冷却器E0208进一步冷却后进入T0203塔回流罐V0205，一部分由泵P0206打回流，一部分作为甲苯产品采出。T0203塔釜液由泵P0207采出送入二甲苯塔T0204，二甲苯塔T0204采用原工艺流程及参数。

      4、设计参数：

      高压苯塔T0201的工艺参数：操作压力170～200kpa(a)，塔顶温度98～904℃，塔底温度138～145℃，回流比1.0～1.5，理论板数大于40。
       低压苯塔T0202的工艺参数：操作压力30～40kpa(a)，塔顶温度49～53℃，塔底温度84～87℃，回流比0.8～1.3，理论板数大于30。
      甲苯塔T0203的工艺参数：操作压力170～200kpa(a)，塔顶温度129～136℃，塔底温度142～152℃，回流比2.5～3.0，理论板数大于45。

     针对xx石化公司30万吨/年芳烃装置，进料组成：苯55.0wt％，甲苯28.01 wt％，二甲苯16.5wt％，C9芳烃0.5wt％，年生产时间8000小时，产品纯度：苯99.99wt％，甲苯99.97％，二甲苯97wt％，产苯16.5万吨/年。应用本技术—“双效精馏与热集成的芳烃苯塔节能新工艺”，与传统工艺比较，使苯塔能耗由24.39kg标油/t苯降到6.42kg标油/t苯，节能17.97kg标油/t苯，节能率达到74％，节省加热蒸汽6.16万吨/年，相当于2965吨标油/年，节省冷却水232万吨/年。