1、合成氨装置在多处产生含氨尾气，比如氨合成工段排放的尾气、液氨球罐排放的尾气、液氨充装时，液氨充装臂气相送出的弛放气等。这些尾气必须经过尾气处理，回收其中的氨，当尾气处理达到环境排放标准后才能排放。

     2、一些合成氨的老企业，建厂比较早，采用的含氨废气的处理技术比较落后，导致处理后的尾气达不到环保排放标准，对环境造成污染，同时排放了有用物质—氨，造成物质浪费。针对一些合成氨装置含氨尾气处理存在的问题，发明了一种新技术——“一种化工分离塔内置特殊结构换热器和高效集成化的工艺流程”。<专利申请公布号：CN > 。

    3、本技术，发明“一种化工分离塔内置特殊结构换热器和高效集成化的工艺流程”，把分离塔和换热器高效集成在一个塔内完成，不再使用循环泵输送流体，使工艺流程大大简化，减少了电耗，节省了投资和运行成本，使控制过程更加简单。本发明将改变精馏、吸收、解吸传统工艺流程模式，给化工技术革命输入新的血液。

    4、应用本技术发明，对老装置进行技术改造，改造后的装置，正常运行操作时由原来得三塔串联吸收操作工艺流程变为一个塔工艺流程、由原来的六台泵操作变为一台泵操作、换热器由原来的5台变为现在的3台，工艺流程大大的简化；新技术使吸收后排放尾气中氨含量≤10PPm，每年节省大量的电能，同时减少氨的排放，获得很多的经济效益。新技术可按照市场需求，生产15~25wt%的氨水产品出售。

     5、本技术采用特殊结构的塔和内置特殊结构的换热器，提高了含氨尾气中氨的吸收效率和吸收热的移出。其内置换热器是一种特殊结构的换热器，走管程的物流有两相，其中液相从换热器的上管板进入液相管程，下行与壳程里的介质进行换热，气相由换热器底部升气管进入气相管程，与壳程里的循环冷却水进行换热，把吸收热移出。