1、抓住化工过程节能的关键环节，对化工过程的优化与节能减排技术进行了系统深入的研究，开发出《化工节能专家系统》、《节能型精馏流程优化选择及设计的专家系统》，在理论、方法和技术上为化工过程的优化与节能奠定了基础，提供了强有力的工具。

      2、开发出的“化工节能专家系统”，可智能化地选择精馏、蒸发、干燥、热电联产等单元操作的最佳流程、设备选型并实现优化设计，为化工过程优化与节能研究设计提供实用有效的方法和工具。

      3、对化工装置中常用且能耗高的精馏过程进行了深入系统的研究，建立了21种多效精馏、5种热泵精馏、4种热偶精馏流程的优化设计的数学模型、求解方法和模拟分析系统, 为这些流程的工业化应用奠定了理论基础。

      4、开发出精馏高效节能新技术，推进节能型精馏流程的系统化、理论化和实用化，建立节能型精馏流程数据库和各种节能型精馏流程优化设计的数学模型和求解方法，通过理论和应用研究，形成了理论和应用有机结合的成套技术。研究了30多种节能型精馏流程的特性和应用条件，建立了“知识库”、“推理机”，开发完成了《节能型精馏流程优化选择及设计的专家系统》，为化工过程的优化与节能研究提供了一个友好的平台。

      5、把热集成技术、普通精馏节能技术、节能型精馏技术、换热网络优化等节能技术有效地应用于实际化工装置的节能降耗增效中，取得了巨大的经济效益和社会效益。

      6、与普通精馏相比，多效精馏、热泵精馏、热偶精馏节能率可分别达到40%、80%和30%以上。应用该技术，对多套化工装置进行了节能技术开发，建立了工业化示范装置，取得了显著的经济效益。

      应用所开发的技术及软件平台， 对30多套化工装置进行了节能技术开发和应用，累计获得节能减排效益几十亿元，取得了显著的经济效益。利用本项研究及开发的技术，获得国家发明专利10多项，发表学术论文50多篇，开发出计算机软件工具包二套。经专家鉴定,“成果达到国际先进水平”，成果获省级科技进步一等奖3项、二等奖4项、其它奖项10多项。